Ленточний скімер для МОР: ефективне рішення

На сучасних промислових підприємствах гостро стоїть проблема забруднення технологічних рідин. Особливо це стосується мастильно-охолоджувальних рідин (МОР) та поверхні води в резервуарах, відстійниках, зливних системах, де часто збираються масла, жири та нафтопродукти. Ці забруднення негативно впливають на процеси виробництва, обладнання та довкілля. Ефективним рішенням для боротьби з цією проблемою є спеціалізоване обладнання – ленточний скімер для очищення мастильно-охолоджувальних рідин. У цьому блог-пості ми детально розглянемо, що таке скімер, як він працює, які його переваги та де він застосовується.

Ленточний скімер – це простий та надійний пристрій, призначений для механічного видалення небажаних плаваючих шарів забруднень, таких як олії, жири та нафтопродукти, з поверхні рідини. Його ключовим елементом є спеціальна нескінченна стрічка.

Принцип роботи ґрунтується на адгезії – здатності матеріалу стрічки (зазвичай гідрофобного, тобто такого, що відштовхує воду, але притягує масло) прилипати до олійної плівки на поверхні рідини. Стрічка занурюється у забруднену рідину, проходить через шар масла, яке осідає на її поверхні. Потім стрічка піднімається вгору, виносячи масло. У верхній частині скімера встановлено скребок, який акуратно знімає зібраний шар олії зі стрічки. Зібране масло стікає у спеціальний приймальний бак або контейнер. Цей процес відбувається безперервно та може бути повністю автоматизованим, забезпечуючи постійне очищення поверхні рідини.

Чому видалення забруднень важливе для бізнесу?

Наявність плаваючих шарів олій та жирів у технологічних рідинах та на поверхні води спричиняє низку серйозних проблем для промислових підприємств.

• Скорочення терміну служби МОР. Забруднення прискорюють деградацію мастильно-охолоджувальних рідин, що призводить до їх швидшої втрати властивостей. Це вимагає частих замін рідини, збільшуючи операційні витрати.
• Погіршення якості обробки. У металообробці забруднені МОР можуть негативно впливати на чистоту та точність оброблюваних поверхонь деталей, знижуючи якість кінцевої продукції.
• Виникнення неприємних запахів. Шар олії на поверхні обмежує доступ кисню до рідини, створюючи сприятливі умови для розвитку анаеробних бактерій. Продукти їх життєдіяльності часто є джерелом сильного неприємного запаху, що погіршує умови праці.
• Підвищення ризиків для здоров’я. Неприємні запахи, випари та контакт зі шкірою можуть спричиняти подразнення та інші проблеми зі здоров’ям працівників. Забруднені рідини є менш безпечними.
• Корозія та зношення обладнання. Плаваюче масло може потрапляти у насоси, трубопроводи та інші елементи обладнання, спричиняючи їх корозію та передчасне зношення.
• Проблеми з утилізацією та екологічні норми. Забруднені рідини потребують складнішої та дорожчої утилізації. Скидання неочищених стоків є порушенням екологічного законодавства і карається значними штрафами.

Ефективне видалення забруднень допомагає уникнути цих проблем, оптимізуючи виробничі процеси та знижуючи витрати.

Застосування ленточних скімерів

Ленточний скімер для очищення мастильно-охолоджувальних рідин мають широке застосування на різноманітних промислових об’єктах, де необхідно відокремити масло чи жир від води або іншої рідини.

Основна сфера використання – це очищення мастильно-охолоджувальних рідин безпосередньо у баках верстатів або в централізованих системах подачі МОР на підприємствах металообробної та машинобудівної галузей. Це дозволяє підтримувати якість МОР на високому рівні.

Крім того, промислові ленточні скімери ефективно використовуються для збору масла та жирів з поверхні води у найрізноманітніших промислових ємностях. Це можуть бути великі відстійники, резервуари-накопичувачі, зливні колодязі, сепаратори та системи попередньої очистки промислових стоків перед скиданням у каналізацію чи подальшою обробкою.

Взагалі, ленточний скімер для очищення масел є універсальним рішенням для збору масел з поверхні будь-яких рідин, де відбувається природне розшарування на водну та масляну фракції.

Для вирішення завдань на великих виробничих площах або з значними об’ємами забруднень, як правило, потрібне використання саме промислового ленточного скімера. Такі моделі розраховані на інтенсивну роботу та мають відповідну продуктивність.

Ключові переваги використання ленточного скімера

Впровадження ленточних скімерів на виробництві дає значні економічні та експлуатаційні переваги.

• Продовження терміну служби рідин. Регулярне видалення сторонніх олій та жирів значно (від 30% до 500% залежно від специфіки процесу) продовжує термін експлуатації мастильно-охолоджувальних рідин та інших технологічних рідин.
• Зниження витрат. Зменшення частоти заміни МОР та інших рідин прямо веде до скорочення витрат на їх закупівлю. Також знижуються витрати на подальшу утилізацію меншого об’єму відпрацьованих рідин.
• Покращення якості продукції. Чисті МОР забезпечують кращу якість обробки деталей, що є критично важливим для багатьох виробництв.
• Захист обладнання. Видалення агресивних забруднень запобігає корозії та передчасному зношенню дороговартісного виробничого обладнання, подовжуючи термін його служби.
• Поліпшення умов праці. Усунення джерела неприємних запахів та зменшення бактеріального росту створює комфортніші та безпечніші санітарно-гігієнічні умови на робочих місцях.
• Дотримання екологічних норм. Очищення стічних вод від масла та жирів допомагає підприємству відповідати вимогам екологічного законодавства та уникнути потенційних штрафів.
• Простота та надійність. Ленточні скімери мають відносно просту конструкцію, що робить їх надійними в експлуатації. Вони легкі в установці, не вимагають складного налаштування та мінімального обслуговування.
• Низьке енергоспоживання. Ці пристрої споживають невелику кількість електроенергії або стисненого повітря, що є додатковим плюсом для оптимізації витрат.

На що звернути увагу при виборі ленточного скімера

Щоб обрати найбільш ефективний ленточний скімер для конкретних потреб вашого підприємства, необхідно врахувати кілька важливих факторів.

• Тип рідини. Визначте, яку саме рідину потрібно очищати: мастильно-охолоджувальну рідину на водній основі, емульсію, чисту воду, забруднену нафтопродуктами тощо. Це впливає на вибір матеріалу стрічки.
• Об’єм забруднень. Оцініть, яка кількість масла чи жиру утворюється або потрапляє на поверхню рідини за певний проміжок часу. Це дозволить підібрати скімер з відповідною продуктивністю, щоб він міг ефективно справлятися з поточним об’ємом забруднень.
• Параметри ємності. Врахуйте розміри, форму та глибину резервуара, верстата чи ємності, з якої буде збиратися масло. Це важливо для правильного вибору довжини стрічки та способу кріплення скімера.
• Температурний режим. Необхідно знати температуру рідини, що очищається, та температуру навколишнього середовища, щоб обрати модель, розраховану на роботу в заданих умовах.
• Матеріал виконання. При роботі з агресивними хімічними речовинами або в складних умовах важливо обрати скімер з відповідним матеріалом стрічки та корпусу, стійким до корозії та хімічного впливу.
• Тип приводу. Виберіть тип приводу скімера (електричний 220В, 380В або пневматичний) залежно від доступних ресурсів та вимог безпеки на вашому виробництві.
• Вибухозахищене виконання. Якщо скімер буде працювати в потенційно небезпечних зонах, де можливе утворення вибухонебезпечних сумішей, обов’язково перевірте, чи потрібне вибухозахищене виконання обладнання.

Висновок

Ленточний скімер є не просто допоміжним обладнанням для видалення масла з поверхні рідин. Це стратегічний інструмент, який дозволяє оптимізувати ключові виробничі процеси, суттєво знизити операційні витрати за рахунок економії на закупівлі та утилізації рідин, а також забезпечити відповідність суворим екологічним стандартам на сучасному промисловому підприємстві.

Інвестиція у якісний промисловий ленточний скімер швидко окупається завдяки продовженню терміну служби дороговартісних технологічних рідин, захисту обладнання та уникненню потенційних штрафів за забруднення. Впровадження цих пристроїв – це крок до підвищення ефективності, безпеки та екологічної відповідальності вашого бізнесу. Рекомендуємо розглянути можливість інтеграції ленточних скімерів у ваші виробничі процеси. Зверніться за консультацією до фахівців, щоб підібрати оптимальну модель, яка найкраще відповідатиме специфіці вашого підприємства.